주조 산업은 제품 품질, 환경 보호 및 생산 효율성에 대한 요구가 점점 증가하고 있는 상황에 직면해 있습니다.V-공정 주조(진공 공정)은 높은 정밀도, 최소한의 오염, 높은 재료 회수율 등 뚜렷한 장점 덕분에 현대 주조 작업에서 중추적인 기술로 점차 떠오르고 있습니다.
진공 밀봉 성형 또는 부압 주조라고도 알려진 V-공정은 "바인더 없는 건조 모래 + 플라스틱 필름 밀봉 + 진공 유도 압축"의 조합을 활용하는 핵심 원리에 따라 작동합니다. 전통적인 화학적 경화 방법에 의존하는 대신 물리적 압력 차이를 통해 곰팡이를 형성합니다.
• 플라스크와 패턴을 플라스틱 필름으로 밀봉합니다.
• 진공 펌프를 사용하여 공기를 배출하여 300~500mmHg의 음압을 생성합니다.
• 85-95 HB의 경도 수준을 달성하기 위해 대기압 하에서 건조한 모래를 압축합니다.
• 전체 주입 및 응고 단계에서 부압을 유지합니다. 냉각되면 진공이 해제되어 마른 모래가 자동으로 분해됩니다.
V-Process 주조 작업 흐름
전체V-프로세스 캐스팅절차는 기본적으로 다음 7단계로 구성됩니다.
1. 패턴 준비
진공 통풍구가 장착된 패턴 플레이트 또는 패턴을 활용하여 이러한 통풍구가 균일하게 분포되어 후속 진공 흡입을 용이하게 합니다.
2. 필름 적용
플라스틱 필름을 80~120°C로 가열하여 부드럽게 만든 다음 패턴 표면에 늘어뜨립니다. 필름이 패턴의 윤곽에 단단하고 정확하게 접착되도록 진공을 적용합니다.
3. 내화물 코팅 적용
약 0.04mm 두께의 속건성 내화물 코팅을 금형 캐비티 표면에 분사한 후 건조 과정을 거칩니다. 이 단계는 모래 부착(번온)을 방지하고 밀봉 효과를 향상시킵니다.
4. 모래 채우기 및 압축
특수 플라스크를 패턴 위에 놓은 다음 100-200 메쉬 건조 석영 모래로 채웁니다. 미세 진동을 가하여 모래 주형을 압축하고 표면을 평평하게 만듭니다.
5. 밀봉 및 진공청소
플라스크의 윗면을 밀봉 필름으로 덮고 진공을 가하여 음압을 발생시켜 모래 주형 구조를 경화시키고 안정화시킵니다.
6. 패턴 스트리핑 및 금형 조립
패턴 스트립 프로세스를 완료하려면 패턴 플레이트의 진공을 해제하십시오. 이어서, 코어를 삽입하고(필요한 경우) 주형 반쪽을 조립하면서 주입 준비를 위해 부압 상태를 지속적으로 유지합니다. 7. 붓기와 쉐이크아웃
주입은 진공 조건(회주철의 경우 주입 온도 약 1300~1400°C)에서 수행됩니다. 주물이 약 90°C로 냉각되면 진공이 해제되어 자동 셰이크아웃 프로세스가 시작되고 후속 세척이 이어집니다.
V-Process 주조의 핵심 장점
기존의 사형 주조 공정에 비해V-프로세스 캐스팅독특하고 포괄적인 이점을 제공합니다.
1. 높은 주조품질
주물의 표면 마감은 Ra12.5에 도달할 수 있으며 치수 정확도는 CT9 등급을 달성할 수 있습니다. 결함률이 낮고 구배 각도를 0°까지 줄일 수 있어 구조가 복잡한 고정밀 부품에 특히 적합한 공정입니다.
2. 친환경적이고 지속 가능합니다.
이 공정에는 바인더가 필요하지 않아 먼지와 유해 가스 배출을 효과적으로 줄입니다. 사용한 모래의 회수율은 95%를 초과하며, 이는 녹색 제조를 향한 현대적 추세와 완벽하게 일치합니다.
3. 낮은 생산 비용
수지 및 경화제 비용을 절감하는 동시에 금형 수명을 30~50% 연장합니다. 또한, 주조품의 가공 공차가 20~40% 감소하여 후속 가공 비용이 더욱 절감됩니다.
4. 광범위한 응용 분야
주철, 주강, 비철 합금을 비롯한 다양한 재료에 적합한 이 공정은 대형 부품, 벽이 얇은 부품, 공작 기계 베드, 균형추, 다양한 유형의 하우징과 같은 복잡한 구조 조립체의 생산에 널리 활용됩니다.
고품질, 환경 지속 가능성 및 비용 효율성이라는 장점을 활용하여V-프로세스 캐스팅고효율, 친환경, 정밀가공이 특징인 미래를 향해 파운드리산업을 지속적으로 이끌어가고 있습니다.
